我們在根據貨物的尺寸和重量以及客戶的要求設計好一款木箱后，對木箱進行清晰易懂的圖紙制作，接下來就是開始木箱加工的過程，整個加工過程中第一步就是鋸切木箱的箱板，這也是一個非常重要的程序。

在鋸切板材的時侯，經常會出現爆邊的情況，如果是經驗豐富的老工人，馬上就可以知道出現爆邊的原因，對于剛剛進入木箱行業的新人很可能會一頭霧水，那木箱包裝工程師-彭百桂經理今天就以木箱板材加工時出現爆邊的原因和大家分享一下。 

1、如果是板材出現上面爆邊，主要是以下幾種情況：a、主鋸片太鈍，鋸齒太少；解決方法：重新更換鋸片。b、主鋸片高出板材太少；解決方法：升高主鋸片。c、板材質量太差，會很快鈍鋸片；解決方法：選用雜質少、質量高的板材。 

2、如果是免熏蒸木箱加工時板材出現下口爆邊，主要是以下幾種情況：a、副鋸片太鈍；解決方法：重新更換下方副鋸片。b、副鋸寬度不夠、太窄；解決方法：重新更換副鋸片或增加鋸片厚度。c、主、副鋸片中心線不重合；解決方法：重新調整副鋸左右位置。 

3、鋸后板材上有燒焦的痕跡，主要是以下幾種情況：a、合金鋸片太鈍，鋸片上鋸齒太多；解決方法：更換鋸片，選擇適當的鋸片。b、轉速過高或進料太慢；解決方法：選擇適當的轉速和進料速度。 

4、中間貼面板爆邊,主要是以下幾種情況：a、板材較厚，每塊微彎不平整，上下面互疊一起后產生縫隙；解決方法：工作鋸切時少壓2-3塊板材。b、機械壓料的氣缸壓力不夠；解決方法：鋸切板材時進刀速度適當調慢適切認可。c、工件板面有條紋（凹凸）也會爆邊；解決方法：檢查鋸片是否不鋒利，及時修磨刃口。 

除了上述的因素外，海運出口免熏蒸木箱箱板的密度也是影響因素，工廠質量上乘與質量下乘的板料都有，如果是密度比較大的時候盡量減少或者增加轉速，從而減少對鋸片的抖動，海運出口免熏蒸木箱箱板在制作過程中我也見過他們的大型流水線。 

不過我總結了一條，有時候他們上下模板會不在一個平面或者平行面上這就導致了在板材擠壓過程中厚薄不一（比如板材中間2.5CM，而四邊2.4CM，或者板材料之間的結合力不一樣），這就導致了有時開料時板材在推臺平面上槽鋸接觸不到板材或者槽鋸在底部畫線時容易跑斜，從而導致了夾大鋸片。所以對板材進料時一定要檢查板材整體厚薄或者粘合（如果出現夾鋸一般木工工人都會發現，盡量用小板來測量50CM×30CM）。

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